Solu\u00e7\u00e3o PGPI desenvolvida pela M.Hamsi passa a controlar os 26 mil metros quadrados da unidade industrial situada no Rio de Janeiro, garantindo controles efetivos nos custos de manuten\u00e7\u00e3o e melhorias na prote\u00e7\u00e3o e apar\u00eancia da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n
O processo de controle para a manuten\u00e7\u00e3o de pintura e corros\u00e3o nas plantas industriais brasileiras ainda \u00e9 pouco utilizado, resultando em preju\u00edzos para as empresas que v\u00e3o desde as perdas devido \u00e0s paradas n\u00e3o programadas de unidade industriais, passando por trocas freq\u00fcentes de itens que se desgastam com a falta de manuten\u00e7\u00e3o, chegando inclusive ao patamar da seguran\u00e7a, gerando problemas que envolvem tanto o meio ambiente quanto os profissionais que lidam com as m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n
Estima-se que o gasto com a manuten\u00e7\u00e3o da corros\u00e3o de pintura no Brasil chegue a 3,5% do PIB anual, um \u00edndice que comprova um cen\u00e1rio ainda pouco consolidado quando se trata de optar pelo controle ao inv\u00e9s de buscar apenas solu\u00e7\u00f5es paliativas para o problema. \u201cTrata-se de uma quest\u00e3o de integridade, tanto das instala\u00e7\u00f5es, quanto das pessoas e do meio ambiente\u201d, comenta Marcelo Hamsi, diretor da M.Hamsi, empresa de engenharia e consultoria que desenvolveu o PGPI, sistema informatizado de gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o de pintura.<\/p>\n\n\n\n
Preocupada com esta realidade, a Quattor, segunda maior produtora de resinas termopl\u00e1sticas do Brasil, est\u00e1 prestes a concluir o primeiro ciclo do projeto de manuten\u00e7\u00e3o de pintura de uma de suas plantas fluminenses, localizada em Duque de Caxias, Rio de Janeiro. A ind\u00fastria, inaugurada em 1992, buscava um processo que assegurasse melhor gest\u00e3o dos recursos para a pintura de suas instala\u00e7\u00f5es. \u201cTrabalh\u00e1vamos com uma prestadora de servi\u00e7os que seguia um plano de trabalho, mas seus mecanismos de gest\u00e3o e controle de aplica\u00e7\u00e3o eram deficientes. Caso houvesse, por exemplo, um problema por parte do aplicador ou por parte do fabricante, n\u00f3s ter\u00edamos que arcar com os custos. Os controles existentes para os trabalhos de pintura industrial eram insuficientes\u201d, comenta Paulo Escote, coordenador de manuten\u00e7\u00e3o da unidade de polipropileno de Duque de Caxias da Quattor.<\/p>\n\n\n\n
Em 2006, quando a ind\u00fastria decidiu iniciar um processo de manuten\u00e7\u00e3o para desenvolver um projeto que colocasse a situa\u00e7\u00e3o da planta no mesmo estado em que se encontrava quando iniciou sua opera\u00e7\u00e3o, a empresa fez uma pesquisa no mercado para detectar fornecedores que oferecessem um modelo de controle rigoroso.<\/p>\n\n\n\n
Ap\u00f3s analisar diferentes propostas, a M.Hamsi foi classificada como a \u00fanica empresa no Brasil capacitada para executar uma gest\u00e3o especializada e completa para as necessidades de uma ind\u00fastria de grande porte. Com um investimento total de R$ 1,5 milh\u00e3o, a M.Hamsi foi eleita para atender essa unidade da Quattor e definiu um cronograma de tr\u00eas anos para o projeto, que ser\u00e1 conclu\u00eddo ao longo de 2008.<\/p>\n\n\n\n
A pr\u00e1tica aplicada pela fornecedora envolve a realiza\u00e7\u00e3o de um invent\u00e1rio para todas as \u00e1reas pintadas da planta, que foi dividida numa estrutura anal\u00edtica detalhada de acordo com o aspecto de cada departamento, que envolve \u00e1reas de processos, de tancagens, arquitet\u00f4nicas, de utilidades e pipe-racks. A M.Hamsi identificou o estado da corros\u00e3o de cada subdivis\u00e3o, classificou por n\u00edveis e planejou a sua elimina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
\u201cOs n\u00edveis v\u00e3o de 1 a 5, sendo o \u00faltimo o mais grave. As ind\u00fastrias, no geral, precisam manter suas plantas nos n\u00edveis 1 e 2, que oferecem equil\u00edbrio no custo. Quando uma \u00e1rea come\u00e7a a atingir o n\u00edvel 3, \u00e9 hora de dedicar aten\u00e7\u00e3o para a estrutura. Todo esse processo \u00e9 gerenciado pelo sistema PGPI, que recebe os detalhes da an\u00e1lise, da execu\u00e7\u00e3o da obra e faz o acompanhamento de cada atividade, garantindo que o ciclo de repintura ocorra a cada tr\u00eas anos\u201d, explica Hamsi.
No caso da unidade de Duque de Caxias, das 39 subdivis\u00f5es especificadas no sistema, apenas 20% necessitavam de manuten\u00e7\u00e3o imediata, por\u00e9m em nenhuma delas houve troca de itens, apenas a pintura estava afetada. Atualmente, todas as \u00e1reas com alto n\u00edvel de corros\u00e3o j\u00e1 foram sanadas. Neste final de projeto, apenas as estruturas com pequenas corros\u00f5es fazem parte do cen\u00e1rio da Quattor.<\/p>\n\n\n\n
Um dos diferenciais apresentados pela M.Hamsi e que foi destacado como priorit\u00e1rio na escolha da Quattor pelo fornecedor que assumiria o projeto \u00e9 a gest\u00e3o completa do processo de pintura. \u201cA M.Hamsi gerencia o processo de ponta a ponta, o que envolve materiais, qualidade, seguran\u00e7a, meio ambiente e equipamentos para a execu\u00e7\u00e3o da obra, como andaimes de at\u00e9 10 metros de altura. Apenas controlamos o que a empresa est\u00e1 fazendo e damos as diretrizes\u201d, destaca Escote.<\/p>\n\n\n\n
Com uma garantia de tr\u00eas anos nos trabalhos executados, considerada a maior dispon\u00edvel no mercado, a M.Hamsi opera em todo o pa\u00eds atrav\u00e9s de equipes que s\u00e3o destinadas \u00e0 realiza\u00e7\u00e3o do projeto e sua administra\u00e7\u00e3o. Sua solu\u00e7\u00e3o, o PGPI, foi desenvolvida na plataforma Windows e suas especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas s\u00e3o baseadas nas normas estabelecidas pela Petrobr\u00e1s, SSPC (Estados Unidos) e SIS (Su\u00e9cia).<\/p>\n\n\n\n
Fonte:<\/strong> REVISTA ENGENHARIA<\/p>\n","protected":false},"featured_media":593,"template":"","categorias_noticias":[],"class_list":["post-596","noticias","type-noticias","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/noticias\/596","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/noticias"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/noticias"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/593"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=596"}],"wp:term":[{"taxonomy":"categorias_noticias","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categorias_noticias?post=596"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}