N\u00famero de usinas deve saltar de 344 para 412 em quatro anos.<\/p>\n\n\n\n
O setor sucroalcooleiro tem expandido seus investimentos na constru\u00e7\u00e3o de novas usinas de processamento de cana-de-a\u00e7\u00facar, impulsionado pelo programa de incentivo ao etanol. Segundo a Unica – Uni\u00e3o da Ind\u00fastria de Cana-de-A\u00e7\u00facar -, o n\u00famero de usinas deve saltar de 344 para 412 em quatro anos e h\u00e1 189 consultas para amplia\u00e7\u00e3o do parque industrial de produtores de etanol. Elemento chave das usinas, os tubos dos evaporadores s\u00e3o produzidos, predominantemente, em a\u00e7o carbono \u2013 um metal altamente corrosivo que gera elevados custos de manuten\u00e7\u00e3o e sua necessita de substitui\u00e7\u00e3o a cada seis safras, em m\u00e9dia.<\/p>\n\n\n\n
A constata\u00e7\u00e3o faz parte de estudo desenvolvido pelo engenheiro Lino Jos\u00e9 Cardoso Santos, doutor em Engenharia Metal\u00fargica pela Escola Polit\u00e9cnica da USP, em parceria com o N\u00facleo Inox. Para ele, o uso de a\u00e7o inoxid\u00e1vel em usina sucroalcooleira melhora a produtividade e reduz custos de manuten\u00e7\u00e3o, sendo uma op\u00e7\u00e3o de material ambientalmente mais sustent\u00e1vel do que o a\u00e7o carbono. \u201cForam realizados estudos comparativos de desempenho financeiro e ambiental de um sistema de evapora\u00e7\u00e3o para usinas de a\u00e7\u00facar constru\u00eddos em a\u00e7o carbono e em a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Utilizamos tubos de troca t\u00e9rmica em a\u00e7o carbono com 2,65 mm de espessura e de a\u00e7os inoxid\u00e1veis 444 e 439, com 1,50 mm de espessura; e o 304 com 1,20 mm de espessura. Como os evaporadores s\u00e3o equipamentos de grande durabilidade, foi adotado um per\u00edodo de avalia\u00e7\u00e3o de 30 anos, durante o qual os tubos em a\u00e7o carbono tiveram que ser substitu\u00eddos cinco vezes\u201d, observa Lino Jos\u00e9 Cardoso Santos.<\/p>\n\n\n\n
A partir da t\u00e9cnica de Custeio de Ciclo de Vida (CCV), a avalia\u00e7\u00e3o financeira do estudo revelou que \u201cos tubos fabricados com a\u00e7o carbono e os produzidos com a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304 com 1,20 mm de espessura, mostraram-se op\u00e7\u00f5es de investimento semelhantes\u201d. A favor do \u2018inox\u2019 contam, de forma determinante, os resultados da Avalia\u00e7\u00e3o do Ciclo de Vida (ACV). \u201cAs duas metodologias devem ser usadas em conjunto, pois mostram que produtos mais seguros ambientalmente podem vir a ser op\u00e7\u00f5es de investimento tamb\u00e9m mais interessantes, quando avaliadas ao longo de todo o ciclo de vida dos produtos ou servi\u00e7os em avalia\u00e7\u00e3o\u201d, diz.<\/p>\n\n\n\n
Poderosa ferramenta de gest\u00e3o ambiental, a ACV compreende todas as etapas da exist\u00eancia de um produto, equipamento ou servi\u00e7o, desde a retirada das mat\u00e9rias-primas da natureza, transporte, produ\u00e7\u00e3o e instala\u00e7\u00e3o, at\u00e9 o uso, manuten\u00e7\u00e3o, reposi\u00e7\u00e3o, reciclagem e disposi\u00e7\u00e3o final. \u201cTanto para o a\u00e7o carbono como para o a\u00e7o inoxid\u00e1vel, comparamos as agress\u00f5es ao meio ambiente geradas nas etapas de produ\u00e7\u00e3o das bobinas; o transporte; a instala\u00e7\u00e3o e a limpeza dos tubos; o g\u00e1s natural e a energia el\u00e9trica utilizada\u201d, explica Lino Santos. As conclus\u00f5es s\u00e3o dram\u00e1ticas: os tubos em a\u00e7o carbono emitiram 4,2 vezes a quantidade de di\u00f3xido de carbono e 4,5 vezes a quantidade de res\u00edduos totais. \u201cOs tubos em a\u00e7o carbono consumiram mais que 11 vezes o total de recursos naturais n\u00e3o- renov\u00e1veis, 1,8 vezes a quantidade de \u00e1gua e 5 vezes a quantidade de energia total \u201d, resume Santos.
Enquanto as usinas sucroalcooleiras existentes come\u00e7am a substituir os materiais, o uso de metais corrosivos nos componentes construtivos e equipamentos industriais dependem de tecnologias e servi\u00e7os de manuten\u00e7\u00e3o. Segundo Marcelo Hamsi, diretor da M. Hamsi, empresa de consultoria em gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o da corros\u00e3o em ind\u00fastrias, no Brasil o valor estimado dos gastos com a corros\u00e3o, corresponde a 3,5% do PIB.<\/p>\n\n\n\n
\u201cPara minimizar a corros\u00e3o, desenvolvemos uma metodologia de manuten\u00e7\u00e3o industrial, o PGPI \u2013 Programa de Gerenciamento da Pintura Industrial. Trata-se de um software que cont\u00e9m um programa com v\u00e1rias fases. Realizamos uma apresenta\u00e7\u00e3o multim\u00eddia ao cliente em que mostramos os benef\u00edcios t\u00e9cnicos e econ\u00f4micos em se trabalhar de forma sist\u00eamica contra a corros\u00e3o. Ao inspecionarmos todas as \u00e1reas da unidade fabril e o tipo e grau de corros\u00e3o que est\u00e1 atuando, avaliamos cada tipo de superf\u00edcie. A partir disso elaboramos o sistema de pintura adequado a cada item\u201d, conta.<\/p>\n\n\n\n
Segundo Marcelo Hamsi o grau de corros\u00e3o \u00e9 dividido em cinco n\u00edveis, com percentuais de 0 a 100. \u201cNessas faixas est\u00e3o os custos de corros\u00e3o que s\u00e3o ben\u00e9ficos de se trabalhar, ou \u00e9 prefer\u00edvel aguardar at\u00e9 que atinja determinado grau, ou, ainda, intervir imediatamente antes que o equipamento entre em colapso. O estudo de engenharia econ\u00f4mica comprova que o n\u00edvel dois \u00e9 o melhor momento para a interven\u00e7\u00e3o, porque ainda n\u00e3o se perdeu o material por corros\u00e3o e a apar\u00eancia n\u00e3o est\u00e1 comprometida. J\u00e1 no n\u00edvel cinco, o equipamento est\u00e1 severamente atacado pela corros\u00e3o. As superf\u00edcies est\u00e3o totalmente deterioradas e a ind\u00fastria gastar\u00e1 100% de todos os custos envolvidos com trabalho de recupera\u00e7\u00e3o da corros\u00e3o. Para uma ind\u00fastria com 100 mil itens a serem pintados, os custos ser\u00e3o elevad\u00edssimos\u201d, diz Marcelo Hamsi, acrescentando que as ind\u00fastrias de papel e celulose geram vetores corrosivos que atuam de maneira generalizada em toda planta.<\/p>\n\n\n\n
Fonte:<\/strong> A&C WEB<\/p>\n","protected":false},"featured_media":590,"template":"","categorias_noticias":[],"class_list":["post-589","noticias","type-noticias","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/noticias\/589","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/noticias"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/noticias"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/590"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=589"}],"wp:term":[{"taxonomy":"categorias_noticias","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pgpitech.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categorias_noticias?post=589"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}